拋丸機應(yīng)用的范圍非常廣，經(jīng)過很多的鋁件廠也會用拋丸清理機，但是由于使用不當(dāng)或者購買了不良商家的劣質(zhì)設(shè)備，就有可能出現(xiàn)拋丸機除塵器起火現(xiàn)象，這是非常嚴(yán)重的問題，為了用戶再出現(xiàn)類似的問題，華鑄拋丸機廠家小編在此整理一下拋丸清理機除塵器起火的原因，希望大家借以為鑒。

    1、設(shè)計不合理造成的拋丸機與除塵器距離過短，或者沒有給除塵管道設(shè)置彎道，這樣就有可能造成帶有火花的粉塵直接進入到濾筒或者布袋導(dǎo)致起火。

    2、拋丸機起火還有可能是因為室體內(nèi)的粉塵濃度比較高，加之其中的粉塵可能存在像油灰和鋁鎂粉等易燃物質(zhì)，粉塵中的可燃物質(zhì)達(dá)到一定的程度就極有可能引起起火甚至爆炸。

    3、另外就是拋丸機除塵器的管道在設(shè)計時，內(nèi)部所需要的格柵板阻止了粉塵的直接進入，這樣一來就極大的增加了反應(yīng)物的接觸表面，即使是不易燃的物質(zhì)，在這時，也會發(fā)生快速氧化，外在表現(xiàn)就是燃燒或爆炸。

    4、靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發(fā)生起火事故。試驗表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

    拋丸機濾筒起火的應(yīng)對措施：

    1、檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后才許開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)。

    2、接地保護。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料。

    3、定期清理鐵銹粉塵，防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積，要及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。

    4、提高操作檢修人員的風(fēng)險意識，對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓(xùn)，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況。